Купить OSB-3 (ОСБ) плиты влагостойкие строительные в Харькове оптом и в розницу с доставкой по Харькову и области:  

                        Ориентированно-стружечная плита (ОСП, англ. oriented strand board,OSB) — представляет собой многослойный (3-4 и более слоев) лист, состоящийиз древесной стружки (тонких щепок), склеенной различными смолами сдобавлением синтетического воска и борной кислоты. Стружка в слоях плитыимеет ориентацию: в наружных продольную, во внутренних — поперечную.

 Классификация OSB\ОСП

      OSB-1 — предназначена дляиспользования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка)

      OSB-2 — используется приизготовлении несущих конструкций в сухих помещениях

       Харьков — используется при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности

      OSB-4 — используется при изготовлении конструкций, несущих значительную механическую нагрузку в условиях повышенной влажности

      Лакированная — покрытая лаком содной стороны

      Ламинированная — покрытаяламинатом (под многоразовую опалубку при бетонных работах: количествоциклов — до 50)

      Шпунтованная — плита собработанными торцами паз — гребень, с 2 или 4 сторон плиты, для укладкипо площади поверхности.

 Достоинства и недостатки OSB\ОСП

 Достоинства

      Низкая цена

      Высокая надежность заявленных свойствматериала, проверенная реальной практикой

      Низкая паропроницаемость и, какследствие, отсутствие необходимости использования полимерных пароизолирующихмембран

      Внешний вид, «похожий» на дерево

      Стабильность качества изготовления, чтоважно при сравнении со стекло-магниевыми листами, которые имеют «плавающее»качество

      Низкий вес в сравнении с ЦСП, чтопозволяет осуществлять монтаж высотных этажей без блоков, кранов и лесов

 Свойства ОСБ

      высокая прочность —физико-механические показатели у OSB в 2,5 раза выше, чем у ДСтП иявляются примерно такими же как и у хвойной фанеры;

      влагостойкость — материал неразрушается и сохраняет свои прочностные характеристики при нахождении в воде втечение 1 суток (коэффициент набухания — около 10 %);

      лёгкость обработки — плиты безтруда режутся и сверлятся, могут склеиваться и краситься любыми клеями икрасками, предназначенными для древесины;

      коэффициент удержания крепежа на25 % выше, чем у хвойной фанеры и ДСтП;

      низкий уровень дефектов(расслоений, сучков и пустот);

      плита OSB не подвержена порченасекомыми.

В соответствии с технологией производства плит ОSВ для внутреннегои внешнего слоев чаще всего используют разные типы смол. Причем для наружногослоя используется клеевая смесь на основе карбамидно-формальдегидной илимеламино-формальдегидной смолы, в то время для внутреннего слоя используетсямочевиноформальдегидная смола, но может применяться и фенолформальдегиднаясмола. Мочевиноформальдегидная смола в части хорошей адгезии с деревом и ихнизкой стоимости, является в настоящее самым востребованным продуктом длядеревообрабатывающей промышленности. Концентрация смол составляет от 12 до 14%массовых от исходной композиции. Все эти смолы имеют высокую токсичность. Ноесли три первых вида смол при использовании в готовых плитах ДСП и OSB выделяютв воздух помещений формальдегид и метанол, которые относятся к высокотоксичнымвеществам и присутствуют в воздухе помещений в концентрациях, значительнопревышающая предельно-допустимые концентрации среднесуточные для атмосферноговоздуха и воздуха помещений (ПДКсс), то фенолформальдегидная смола выделяет ещеи фенол. В современных технологиях используется полимерный MDI, для обоихслоёв (используемый для производства монтажных пен, пенопластов, автомобильныхпанелей...), и в наименовании имеет приставку - ECO, Green...

 Применение ОСБ плит

      обшивка стен — плиты могутиспользоваться со всеми видами внешних облицовочных покрытий;

      съемная опалубка для бетонныхработ — плита может быть многократно использована в качестве бетоннойопалубки;

      сплошная обрешетка кровли —хорошее звукопоглощение и высокая жесткость, а также способность выдерживатьзначительные снеговую и ветровую нагрузки позволяют использовать OSB как основудля гибкой (битумной) черепицы, бетонной черепицы, металлочерепицы, шифера идругих кровельных материалов;

      черновые полы — как сплошнойнастил, так и несущие лаги;

      однослойные полы — в легкихстроительных конструкциях OSB можно напрямую использовать как половое покрытие;

      двутавровые балки — опорныеконструкции в межэтажных и стеновых перекрытиях в деревянном домостроении.

      используется как жесткое основание приизготовлении термопанели.

 Производители OSB плит

Основные производители OSB находятся в Австрии (Kronospan, Egger),Канаде (Norbord), США (Georgia Pacific, Louisiana Pacific) и в странах Европы,по итогам 2009 года почти 50 % всех OSB-плит Россия импортировала изЛатвии.

Основные марки OSB плит импортируемые в Россию: Georgia Pacific,Ainsworth, Louisiana Pacific, Glunz, Bolderaja, LP, Norbord, Kronospan, Egger....

Существует производство OSB в Китае, но его качество по своимхарактеристикам сейчас намного уступает европейским и американским аналогам,так как в китайских OSB вместо хвойных пород древесины используется тополь, чтоухудшает свойства этого материала.

В октябре 2014 г.Нововятский лыжный комбинат (г. Киров) запустил первую в России линию попроизводству OSB-плит. Благодаря проекту удалось обеспечить производствороссийской продукции, имеющей более низкие цены по сравнению с импортируемой.Заявленный объем производства ориентированно-стружечной плиты — 100 тыс. м³ вгод.

Во Владимирской области 21 ноября 2012 официально открытопроизводство плит под торговой маркой Hillman OSB. 

25 июня 2013 года состоялось официальное открытие ДОК «Калевала» –первого крупного завода в России по производству плит OSB. Заявленный объемпроизводства первой очереди – 300 тыс. м³ плит в год, послезапуска второй очереди – 600 тыс. м³. 

Ожидается запуск производства OSB на заводе Kronospan Group в г.Егорьевске Московской области.

Существует также большое количество заявленных проектов построительству заводов OSB в России. Вот некоторые из них: итальянская компанияSafwood планирует построить завод в Республике Коми, есть проектлесопромышленного холдинга на Урале, Kronospan Group намерен открытьпроизводство в Республике Башкортостан, в Ханты-Мансийском автономномокруге — Югре планируется строительство завода OSB, в Новгородскойобласти началась реализация проекта «Крестецкий лесопромышленный комплекс»(начало производства OSB запланировано на 2014 год), в Псковской области«Дедовичская лесная компания» планирует начать выпуск плит OSB также в 2014году, в 2015 году построят «Сибирский завод древесно-стружечных материалов»(СибДСМ). Енисейский фанерный комбинат имеет планы по строительству завода OSBмощностью 400 тыс. м³. 

В Белоруссии ИООО «Кроноспан ОСБ» (дочерняя компания Kronospan) в2014 году под Могилёвом намеревается запустить производство OSB. 

 История появления OSB

Плиты OSB уже хорошо известны многимстроителям и деревообработчикам в Украине. Многие могли видеть OSBв строительных магазинах или какие-то изделия из них (контейнеры,ящики или поддоны). Кто-то активно использует OSB в своих личных нуждах,кто-то относится к нему с опаской и ждет,не провалится ли крыша на даче у соседа через полгода.Но мало кто знает, кто и как придумал этот материал и откудаон берет свое начало.

Ориентированностружечные пли-ты, или просто OSB, были придуманыв Канаде во второй половине 70‑х годов прошлого века. Рождениетехнологии OSB стало результатом дальнейшего развития технологии производстватак называемых вафельных плит. Вафельные плиты внешне очень похожи на OSBи до сих пор используются в строительстве в СевернойАмерике, правда, сейчас уже в гораздо меньших объемах. Но известностьвафельные плиты получили именно как прародители OSB.

Технологию производства вафельных плит разработал доктор Джеймсд’Арси Кларк. Было это в 1954 году. В то время Джеймс Кларк былученым-экологом и занимался проблемой утилизации низкосортной древесиныв лесах на северо-западе США. Проблема стояла довольно остро, так какпри сплошных рубках на заготовке сосны, ели и лиственницы оставалосьочень много осины. Продать её в тех объемах было невозможно, посколькуни для производства пиломатериалов, ни для шпона, ни дляцеллюлозы она была не нужна. Осину просто бросали гнить в лесу.

Так случилось, что Д. Кларк был хорошо знаком с технологиейпроизводства древесноволокнистых и древесностружечных плит.И он решил создать технологию, которая бы позволяла делатьиз осины древесные плиты. Нужно было лишь, чтобы эти плиты обладаликакой-то особенностью и представляли интерес для рынка. Единственным видомдревесных плит, которые можно было использовать в строительстве,на тот момент была фанера, которую делали из Дугласовой пихты.На рынке был постоянно высокий спрос на нее. Д. Кларк попытался найтиспособ, как сделать из осины плиты с повышенными прочностнымихарактеристиками, чтобы они могли хотя бы частично заменять фанеру. Дляэтого нужно было максимально использовать прочность древесных волокон осины.

И вот, когда Д. Кларк как-то раз затачивал точилкой карандаш,ему пришла идея: «А что если делать стружку тонкой и широкой,аккуратно срезая её вдоль волокон?» Для этого можно было модернизироватьрубительную машину, которую использовали в производстве щепы для ДСП.

В 50‑х годах прошлого века ужепроизводили древесностружечные плиты (ДСП), предварительно сортируястружку и используя более крупную на внутренний слой, а болеемелкую на внешний слой плит. Делали также древесноволокнистые плиты (ДВП)из волокна, которое получали путем размола древесины. Но до тогомомента никто ни разу даже не пытался делать плиты из тонкой широкойстружки.

Итак, нужно было придумать рубительную машину новой конструкции,превратив её в стружечный станок. За основу был взят обычныйщепо-рубительный станок, но принцип его работы несколько изменили.Стружечный станок должен был не только рубить древесину на кусочкизаданной длины, разрезая волокна поперек, как это делает рубительная машина,но и сострагивать тонкие пласты древесины вдоль волокон бревна.Первый стружечный станок имел некоторое сходство с горизонтальнодисковойрубительной машиной. Отличие состояло лишь в том, что чурки подавалисьв продольном направлении по отношению к ножам, закрепленнымна вращающемся диске, а не перпендикулярно к ножам, как этообычно происходит в рубительной машине. За счет этого стружкасострагивалась, а не срубалась.

Первые конструкции стружечных станков имели вертикальные подающиежелоба, в которых поступающая на измельчение древесина удерживаласьтолько за счет собственного веса. В более поздних конструкциях дискстружечного станка стали устанавливать вертикально. Это позволяло подаватьдревесину в горизонтальной плоскости и автоматизировать процессзагрузки сырья. Для того чтобы зафиксировать чурки в зоне резанияи контролировать рабочую скорость их подачи, был разработанспециальный цепной механизм. Зубчатые цепи, захватывая древесную чуркус обоих торцов, с заданной скоростью подавалиеё на вращающийся диск станка. В результате усовершенствованиямеханизма подачи получаемая на выходе стружка стала более однороднойпо размерам. Удалось повысить процент стружки прямоугольной формыс оптимальными размерами: шириной 50 мм,длиной до 70 мм и толщиной 0,7–0,8 мм.

В остальном технологический процесс копировал производствоДСП. Нужно было лишь адаптировать технологию сушки и осмоления болеекрупной стружки, а также процесс формования стружечного ковра.

В середине 50‑х годов XX века на светпоявились первые вафельные плиты. Результаты испытаний превзошли все ожидания.Вафельные плиты были намного прочнее, чем древесностружечные,и действительно могли использоваться в строительстве.

Вопросами разработки технологии производства вафельных плит также занимался Армин Эльмендорф в своей лаборатории в г. Пало-Альто(Калифорния). В конце 50‑х годов прошлого века этой технологией заинтересовались ученые в Европе, в частности доктор Клаудитц в Германии.

ПЕРВОЕ ПРОИЗВОДСТВО OSB-ПЛИТ

Начальник Д. Кларка, воодушевленный его открытием, вскоре построилнебольшой завод в Айдахо, где начал производить первые вафельные плитыи продавать их местным строителям.

Спустя 7 лет, в 1961 году, несколько бизнесменов из Саскачевана(провинция Канады), желая использовать дешевую осину, которая в изобилиипроизрастала на севере Канады, выкупили патент у Джеймса Кларка. Чутьпозже была организована компания «Вайсвуд Лимитед», которая начала производитьвафельные плиты в промышленных объемах. Завод по производствувафельных плит построили в г. Хадсон Бэй, в районе северныхлесов Канады. Власти, желая укрепить экономику малодоходнойсельско-хозяйственной провинции, предоставляли предприятию избыточное количествоочень хорошей древесины.

Однако дело пошло не так, как планировалось. Продавцы фанеры,почувствовав угрозу своему бизнесу со стороны более дешевых вафельныхплит, отказывались заниматься их продвижением на рынок.

Не сумев организовать сбыт, «Вайсвуд Лимитед» был вынужденнапрямую продавать свои вафельные плиты небольшим строительным компаниями фермерам в своей провинции. Интересно отметить тот факт, что многиебайки, придуманные противниками вафельных плит, а также откровенная ложь,которую они распространяли о новом материале, в ходу до сих пор.В условиях ограниченного рынка сбыта, жесткой конкуренции со стороныпродавцов фанеры, а также ввиду отсутствия необходимых строительныхсертификатов на вафельные плиты «Вайсвуд Лимитед» скоро обанкротился.

В 1963 году акции завода «Вайсвуд», принадлежавшие тогдаправительству Саскачевана, были проданы компании «Мак-Милан БлоидилЛимитед» − крупнейшему на тот момент производителю целлюлозы,пиломатериалов и фанеры в Канаде. «Мак-Милан Блоидил» нужен был новыйпродукт из древесины с более низкой себестоимостью, чему фанеры. Это, по мнению руководства компании, должно было укрепитьих позиции на рынке строительной фанеры и увеличить годовойоборот.

У «Мак-Милан Блоидил» была хорошо развита система сбытапо всей Канаде, а также была возможность проведения всех необходимыхиспытаний продукции для получения столь нужных строительных сертификатов. Этопозволило компании запустить производство вафельных плит и успешно вывестиего на проектные мощности. Завод в Саскачеване, к слову, былоснащен 14-пролетным горячим прессом, который позволял производить плитыразмером 1220×4880 мм. Пресс, сушилка, смесители стружкии линия формования были модернизированным оборудованиемс производственной линии ДСП. В качестве стружечного станка использоваласьмодернизированная рубительная машина, которая больше скалывала, чем срезаластружку с древесных чурок длиной 600 мм.Но тем не менее вафельные плиты, вышедшие на рынок под торговоймаркой «АспенитTM» (от англ. aspen − осина), имели хорошие прочностныеи эксплуатационные характеристики и более низкую, чем у фанеры,стоимость. Вскоре плиты «АспенитTM» добились значительного успехаи всеобщего признания на рынке.

В центральной части Канады «Мак-Милан Блоидил» продвигал«АспенитTM» как строительный материал для кровли, обшивки стен и половогонастила. Материал активно продавали для строительства хранилищ различногоназначения, животноводческих ферм, гаражей, подсобных помещений. Кроме этого,«АспенитTM» применяли при возведении защитных ограждений, временныхбыстроразборных конструкций, строительстве зернохранилищ, в производствеупаковки и рекламных щитов. Научно-исследовательская группа «Мак-МиланБлоидил» разработала шпунтовое соединение плит для сайдинга, бетонной опалубкии настила для полов. Продукт быстро получил признание среди архитекторов,инженеров, дизайнеров и строителей. Рыночная цена «АспенитаTM» была ниже,чем фанеры, и это давало вафельным плитам серьезное преимущество. Многиестроители, начавшие использовать вафельные плиты в 60‑х годахХХ века, продолжают покупать «АспенитTM» и сегодня.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ РАЗВИТИЕ OSB

Успех торговой марки был столь значителен, что в конечномитоге все вафельные плиты в Канаде получили общее название «Аспенит»,подобно тому, как раньше все древесноволокнистые плиты стали называть «Мезонит»или, скажем, в России все копиры с советских времен называют«Ксерокс».

В 1973 году в г. Тимминс (провинция Онтарио) былоткрыт второй завод по выпуску вафельных плит. Целью инвесторов былапереработка дешевой осины хвойных лесов севера провинции. Новое предприятие«Вейферборд Корпорэйшн» организовало реализацию своей продукции через компанию«Кэнэдиан Форэст Продактс». Продукт вышел на рынок под торговой маркой«МейлитTM». «Кэнэдиан Форэст Продактс» продавал вафельные плиты «МейлитTM»на всей территории Канады через розничную сеть магазинов строительныхматериалов компании «Кэнфор Билдинг Матириалз». Подобно «Мак-Милан Блоидил»,«Кэнфор Билдинг Матириалз» взялся за продвижение плит «МейлитTM»на строительный рынок не только для расширения ассортиментапредлагаемых товаров, но и прежде всего с целью укрепления своихпозиций на фанерном рынке Канады. Постепенно восприятие вафельных плитстало меняться.

В течение 70‑х годов прошлого века в Канаде былопостроено ещё несколько заводов по выпуску вафельных плит и первыйподобный завод был запущен на севере США.

СУММА ТЕХНОЛОГИЙ

В середине 70‑х годов ХХ века родилась идеястружечную насыпь при производстве вафельных плит разделять на несколькослоев. А стружку в каждом из этих слоев ориентироватьво взаимно перпендикулярных направлениях. Кроме этого, чтобы повыситьпрочностные характеристики плиты, решили изменить геометрию стружки. Решенобыло делать более длинную и узкую стружку, по сравнению с той,что изготавливалась до этого. Так, постепенно была разработана концепцияпроизводства нового вида плитных материалов, который известен нам сегодня подназванием OSB.

Первый завод, начавший выпускать настоящиеориентированностружечные плиты, появился в 1982 году, хотя ориентировать стружкупри производстве вафельных плит начали уже в конце 70‑х годов.

По сути, ориентированностружечные плиты − это вафельныеплиты второго поколения. Первая настоящая OSB-плита была произведенав Альберте (Канада) на заводе «Эдисон OSB». Завод тогда принадлежалкомпании «Пеликан Сомилз Лимитед». Первые испытания продукции показали, чтов результате усовершенствования технологии физико‑механическиехарактеристики нового материала сравнялись с характеристиками хвойнойфанеры. Это позволило заводу «Эдисон OSB» позиционироватьориентированностружечные плиты на рынке как полный аналог фанерыи материал более высокого класса, чем вафельные плиты.

Новый материал назвали OSB (oriented strand board), так какот всех известных древесных плит его отличал размер стружкии её ориентация в структуре плиты. Стружка OSB была более узкаяи длинная по сравнению со стружкой вафельных плит: среднийразмер стружки составлял 25×150 мм. Каждая плита состояла из 3слоев. Все стружки в слое располагались параллельно друг другу и перпендикулярнок стружкам в соседних слоях. Благодаря ориентированию стружкив каждом из слоев, плиты OSB приобрели уникальные свойства, которыевскоре открыли для них целый ряд новых областей применения.

Технология формования стружечного ковра в производстве OSBпретерпела несколько изменений. Понятно, что желание ориентировать стружкув слоях ковра привело к усложнению конструкции формовочных машин.На начальном этапе ориентировать стружку пытались электростатическимметодом. Но он оказался малоэффективным, сложным и дорогим.Самым надежным методом стал самый простой из всех. Этот метод используетсяи сейчас.

Ориентирующая головка форммашины стружки внешнего слоя чем-тоочень похожа на фермерские бороны. Она состоит из ряда круглыхдисков, которые направляют падающую сквозь них стружку, выравниваяеё параллельно направлению движения ковра на конвейере. Ориентирующаяголовка стружки внутреннего слоя состоит из роликов в форме звездочкис плоскими лопастями. Вращаясь, они выравнивают стружку параллельно ширинековра и перпендикулярно направлению движения конвейера. Размеры элементовориентирующих головок и расстояние между ними подстраиваются под размерыстружки. Настройка выполняется так, чтобы стружка проваливалась сквозьвращающиеся диски или ролики до того, как они вынесутеё за пределы ориентирующей головки.

Слои с ориентированной стружкой выкладываютсяна движущийся внизу конвейер последовательно, один за другим.Ориентация стружки в слоях чередуется следующим образом: продольная,поперечная, продольная. Каждый слой формируется отдельной ориентирующейголовкой и выкладывается отдельной формующей машиной.

Если вы читаете эту статью, то смеем предположить, что на 99 % Вам нужна качественная берёзовая фанера в Харькове ?! (влагостойкая ФК, водостойкая ФСФ, ламинированная ФСФ) ?

А так же ее порезка (раскрой) на детали и благополучная доставка по Харькову, харьковской области или Украине ?

 Это не проблема! 

Мы с удовольствием Вас проконсультируем - Сделаем расчет и раскрой фанеры - Погрузим и доставим по нужному адресу в течении 1-3 часов!

 Наша продукция:

1. Влагостойкая фанера (ФК) - фанера средней влагостойкости 1525 х 1525 мм  от 4 до 24 мм 
2. Водостойкая фанера (ФСФ) - фанера повышенной водостойкости 2500 х 1250 мм  от 6,5 до 40 мм 
3. Фанера ламинированная (ФСФ) - фанера повышенной водостойкости с дополнительным защитным покрытием 1250 х 2500 мм   от 6,5 до 40 мм
4. ДСП шлифованное 3500 х 1750 х 16 мм
5. ДВП 2440 х 1220 х 2,5 мм
6. OSB-3 плиты влагостойкие 2500 х 1250 х 6 х 8 х 10  х 12 х 15 х 18 х 22 мм 

Более детально о наших товарах и услугах смотрите на сайте:

');

'); '); '); '); '); '); '); '); '); '); '); '); ');

1/14

 Наша компания уже 7 лет на рынке Украины и поставляет березовую влагостойкую, ламинированную фанеру, и другие листовые материалы в : Харьков, Сумы, Луганск, Полтаву, Донецк, Днепропетровск, Запорожье, Кривой Рог, Херсон, Николаев, Киев, Симферополь, Черкассы, Кировоград, Чернигов, Одесса, Житомир и другие города Украины...

Звоните! Будем Вам рады!